Fertigungsbereiche der Gießerei
Komplette Stahlguss-Produkte aus einer Hand.
Konstruktion, Formen und Gießen, Nachbehandlung, Bearbeitung, Baugruppenmontage, Beschichtung und Prüfung – die komplette Wertschöpfungskette aus einer Hand – vom Prototyp bis zum Serienteil.
innovativ, marktorieniert und zukunftsfähig
Formherstellung
Am Anfang steht die Form. Dieser Prozessschritt bestimmt maßgeblich die Qualität der späteren Gussteile.
Unsere erfahrenen und qualifizierten Gießereimechaniker erstellen Formteile in der gewünschten Abmessung und Stückzahl. Dabei helfen ihnen präzise, automatisierte Verfahrensabläufe und ein optimiertes Formstoffsystem.
Besonderheiten:
- Prozessintegrierte Vortemperierung der Formen sowie Schlichtetrocknung
- Duomixsystem zur optimalen Härterdosierung in Abhängigkeit der Regenerattemperatur
Formballengröße:
- 1000 x 1000 mm, variable Höhe
- 1000 x 500 mm, variable Höhe
- 500 x 500 mm, variable Höhe
Kapazität:
- 80 Formballen/Schicht
Formstoffsystem:
- Kalt härtend, hochstabil
Schmelzbetrieb
Durch Verflüssigung metallischer Elemente entstehen homogene Legierungen.
Dieser Prozess beeinflusst die Qualität und sicherheitstechnische Aspekte der Gussteile. Anhand der zuvor ausgewählten chemischen Werkstoffzusammensetzung stellen unsere Stahlschmelzer die gewünschten Werkstoffeigenschaften der Gussteile ein. Prozesssicheres Schmelzen durch kontinuierliche Tiegelüberwachung.
Ausstattung:
Mittelfrequenz-Induktionsofen
| Anlage | Beschreibung | Kapazität |
|---|---|---|
| Ofen I | Tandemschmelzanlage mit stufenloser Leistungsverteilung | 300,00 kg |
| Ofen II | Tandemschmelzanlage mit stufenloser Leistungsverteilung | 150,00 kg |
| Ofen III | Hochleistungsaggregat | 1.000,00 kg |
Nachfolgebereich
Nach dem Erkalten wird der Gusskörper aus der Form entnommen und durch thermische und mechanische Bearbeitung, Fertigungsschweißen und Schleifen in die endgültige Form gebracht.
Durch Konstruktionsschweißen der Halbzeuge und Gussteile entstehen Komponenten, welche durch Wärmebehandlung weiter veredelt werden. Unser qualifiziertes und spezialisiertes Fachkräfteteam stellt damit die vordefinierten Werkstoffeigenschaften exakt ein.
Prozessverknüpfung Roboter 3D-Vermessung, Robotertrennen und Roboterschleifen mittels autonomen Fahrsystem.
Oberflächentechnik:
- Roboterdruckstrahlanlage (Ferritfrei)
- Schleuderstrahlanlage
- Handdruckstrahlanlage (Ferritfrei)
Schleiftechnik:
- Schleifroboter mit 45kW Spindelleistung
- Pendelschleifen
- Bockschleifen
- Handschleifen
Trenntechnik:
- Trennroboter mit 45kW Spindelleistung
- Trennschleifen
- arc-air 750 A
- Plasmatrennen
Schweißtechnik:
- Transmodul 500 A Universalschweißgerät
- Invertig Pro 350 A
- Transtig 350 A
- MegaPuls 300
Schweißaufsicht:
- Internationaler Schweißfachmann DVS – IIW 1170
- Schweißfachingenieur
- Europäischen Schweißfachmann
Werkstoffveredelung:
- Gasbeheizter Kammerofen (3 x 90 KW, Fassungsvermögen bis 1000 kg, Programmsteuerung bis 1200 °C, Abkühlung durch ruhende oder bewegte Luft und Wasser)
- Öl-Vergütung in Kooperation
Mechanische Bearbeitung
Die abschließende mechanische Vor- und Fertigbearbeitung der Gussteile geschieht durch moderne CNC gesteuerte Drehtechnik.
CNC-Drehmaschine:
- Spitzenhöhe 350 mm
- Spitzenlänge 2000 mm
Plandrehmaschine:
- Planscheibendurchmesser 2000 mm
- Spitzenlänge 3500 mm
Vertikal Drehmaschine:
- Scheibendurchmesser 1200 mm
Radialbohrmaschine:
- Ausleger 1200 mm
- Z-Achse 1500 mm
- Rechts-Linkslauf
5-Achs Bearbeitungszentrum:
- Verfahrwege
- X-Achse 2600 mm
- Y-Achse 1000 mm
- Z-Achse 1200 mm
Qualitätssicherung
Die wichtigste Voraussetzung für hochwertige Produkte ist die ständige Überwachung und Kontrolle der Produktion. Das beginnt bei uns schon beim Rohmaterial und erstreckt sich bis zum fertigen Gussteil.
Durch permanente Überprüfung stellen wir die vereinbarten Bauteil- und Werkstoffeigenschaften sicher. Qualitätsparameter werden von uns erfasst und statistisch ausgewertet. Auf Basis dessen erstellen wir Abnahmeprüfzeugnisse und Qualitätsanalysen.
- Prüfung der Gussteile mittels PT, MT, VT, RT, UT und 3D-Vermessung
AnfrageHaben Sie Fragen oder eine konkrete Anfrage zu einem Produkt?
Treten Sie mit uns in Kontakt und füllen Sie einfach das folgende Formular aus. Wir melden uns schnellstmöglich bei Ihnen.
+49 (0) 3 43 64 / 88 21 10
Sie haben Fragen zu unseren Produkten?
Dann rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne.